今年67岁的张广德退休前是明锐理想矿山公司运输车间矿用车驾驶员，，不久前回到矿山参观，
，，，当他看到纯电动无人驾驶车辆在满载后按规划路线能自主完成起步、、换档
、
、加速、、
、转弯、、卸载功能，，，，并且一个人可以同时操控15辆时，，，
，不由得露出难以置信的表情，，连声赞叹：“好家伙
，
，，
，在之前连想都不敢想的事变成了现实。
。。。以前我们三班倒作业，，
，，困了就拧一下大腿；冬季柴油冻了，，，，还要用火去烤，，
，，现在不用燃油、、、、不用司机就把活干了，，，真是太先进了”
。
。

不仅张广德对无人驾驶车辆感到不可思议，，，，就连原牙轮钻机、、、电铲操作工以及调度员等一批老师傅对远程操控穿孔、、、、铲装装备和智能调度系统也感到太稀奇。。
。

科技赋能领跑中国矿业

创新赢得先机，，智慧开创未来。
。根据国际采矿业发展趋势，，智能化采矿作业是未来实现矿山无人开采的关键技术。。。2022年8月，，国家应急管理部、
、、矿山安全监察局发布的《“十四五”矿山安全生产规划》指出，，，要加强矿山智能化关键技术的研发
，，，，辅助运输环节无人驾驶等在内的关键技术和装备的突破重点。。而现阶段我国非煤矿山正处于信息化向智能化转型的关键阶段，，，，随着国家对矿产资源综合开发利用
、
、、、环境保护、、开采工艺
、、、、技术装备、
、安全管理等方面要求的越来越严格，，，以数字化、
、信息化、、自动化和智能化带动传统矿业转型和升级，
，，大力发展露天智能乃至无人开采技术，，，以此革新露采开采模式，，，，减少作业人员，，，提高生产效率和安全性是当前我国露天开采的必然选择和必经之路。。。

作为我国智慧矿山的领跑者和绿色矿山推动者，，，，连年来，
，，明锐理想立足绿色、
、安全
、
、和谐、、、智能、、高效的新矿业理念，，，顺应全球智能化趋势，，与相关高校和科研单位合作，，
，将物联网、、、、云计算、、、大数据、、、、人工智能、
、、5G等新一代信息技术与与传统矿业相融合，，，
，深刻把握新一代人工智能的发展特点，，，积极探索人工智能创新成果应用转化，
，全面推进机械化换人、、、自动化减人、、、
、智能化作业
，，，
，有效破解了制约生产的系列难题
，，，有力地推动了传统产业转型升级和企业高质量发展
。。。
。

智能采矿装备国内领先

早在2016年，，，，明锐理想高管层高瞻远瞩，，，根据三道庄矿区地质条件、、资源赋存形态及生产作业环境进行一系列优化，
，利用当时的采矿装备，，，最大限度地保留原有人工操控系统，，，，进行采矿装备的远程及智能化升级改造，，，逐步建立了一套高效、、、实用、、安全的穿孔、
、、
、铲装和运输生产设备智能化系统，，实现了无人高效作业。
。。“当时这种改造就是智能矿山建设的雏形，，属于花小钱办大事”，，，遥控挖掘机操作工王俊峰说
。。。
。

2018年6月，，明锐理想与河南跃薪联手
，，研发40余台纯电动矿用卡车
，
，与同等功率柴油运输车相比，，，，能耗及维修费用降低50%以上；利用重载能量回收系统
，，矿山路况下能量可回收25%—30%
，，
，一次充电可满足8小时运输需求，，，完全实现零排放。。。同年9月，，15台纯电动矿用卡车成功开启智能驾驶新模式
，
，中国矿业进入“智能+绿色”新时代。。。

2019年首次将5G技术应用在无人矿山领域，，
，
，利用5G网络的超高速率、、、、超低时延的特性，，，实现了基于5G网络的铲
、、装超远程精准控制。。。2020年矿区内9个5G无线通讯基站实现网络全覆盖，，无人采矿作业的精准度、、、、稳定性得到了大幅提高
，，，，彻底解决了矿山特殊复杂环境信号传输的技术瓶颈，，无人驾驶车辆实现24小时多个装载点编队运行
，，一号破碎站全站运矿无人化，，，运输能力达到450万吨/年，
，
，，有力地促进企业的升级转型和可持续发展
。
。
。。

为提高纯电动车辆的作业效率，
，，建成了无人值守新能源换电站，，，，可满足50台新能源重卡使用
，，实现3.5分钟电池更换，，助力运输作业效率提高10%
，
，，，有力地推动了智能矿山向全面低碳迈进。。。“牙轮钻机远程智能控制系统”实现了牙轮钻机穿孔设计自动上传，，，，钻机自动找位，，孔深自动控制
，，，，进一步提升了采矿装备全流程智能化水平。。。。

智能调度系统国际一流

明锐理想三道庄露天矿承担四个钼选厂、、
、、两个钨选厂的供矿任务，，
，，配矿需综合考虑钼、、、钨、
、、铜、、氧化率
、、、岩性等多重因素，
，，导致均衡供矿难度增加
。。。
。通过采用新一代前沿信息技术，，将无人机动态建模、、多金属多目标配矿、、装运卸智能调度以及生产数据智能分析与管理，，，构建了一套全方位新型现代露天矿智能生产管控决策系统。。。。其中无人机高精度动态3D建模采用高精度RTK技术和无人机低空摄影技术，，，在智能航线模式下实现矿区地形数据的自动采集，
，实现对矿区高精度3D模型的构建；利用图像智能识别技术自动生成矿区道路路网模型，，，大幅降低测量人员现场作业劳动强度，，，提高基础数据采集效率，，，为无人驾驶和生产管控等实施提供地形可视化模型。。。。

多金属多目标智能配矿系统利用3DGIS技术构建爆堆品位数据库，，，实现爆堆数据的可视化管理，
，利用高精度组合定位技术实时动态获取铲装位置出矿品位。。。该系统根据挖掘机的生产能力、、当前作业区矿石品位、、、矿石岩性
，，，结合碎矿站入矿量和品位要求
，，利用多金属多目标智能配矿模型自动生成当班最优配矿计划
，
，，，最大限度利用低品位矿石资源
，，，确保入选品位均衡稳定。
。

集群协同卡车智能调度系统运用“滴滴打车”智能感知技术实现设备实时位置显示
、、、、历史轨迹回放以及满载、、、空载、
、等车等工作状态识别
；根据智能配矿计划
，，，并采用派单的方式对运输和铲装设备实时进行科学调度，，，，每运一车接受一次派单，，，同一车辆可以绑定同属性多台铲装设备，
，
，实现了车铲的合理配置。。。通过规划卡车的最优运输路径和实时派单调度，，，，减少了装载和卸载的排队时间；利用群智能优化算法构建实时调度优化模型，
，进行最优路径选择、、、全局及局部车流规划。。作业人员或无人设备利用移动终端实时接收调度指令，
，，系统动态跟踪当前作业设备的实时运行情况
，，对生产过程的突发情况进行动态预警及调整。。
。
。

矿岩运输无人计量系统研发配矿--调度--称重流程化智能管控技术，，
，，在卸载称重时实现卡车、、出矿点、、出矿品位、、、吨位等数据智能识别
，
，，所有数据实时汇总至云平台中心数据库，，系统自动将数据与配矿
、、、、调度指令进行实时比对，，，，对未按要求进行装--运--卸操作的卡车进行自动提示
，，，，应用后大幅降低了计量劳动强度，
，保证了配矿及调度执行准确性。。

大数据智能分析及可视化对铲
、、、装、、运的全生产流程下的数据进行实时采集并上传到云平台大数据中心，，可实现装载点、
、、、破碎站、、、铲装设备任务完成情况实时数据监控。。。。利用大数据分析及可视化技术对破碎站钼钨入矿量、、入矿品位
、、、运输功、
、计划完成情况进行动态汇总和可视化分析，，为生产管理人员掌握矿区总体生产和科学决策提供了依据。。

据国内相关领域知名专家评价，，，，该项技术效果完全符合预期，，，达到产业化应用水平
，
，技术成熟度高，，，，稳定性好，，值得推广，，整体技术达到国际领先水平，，，建议加速推广应用。。

明锐理想矿山公司经理何亚清介绍，，目前已完成无人车全天全流程测试运行，
，升级无人驾驶调度系统，，智能一体化管控平台顺利投入使用，，，该平台将安全、、、环保、、
、生产、、
、
、监控
、、、能源、、、设备等模块数据进行资源整合，
，，实现了同一界面可视化多维度展示和对铲装、、、运输等生产环节关键数据指标以及重大灾害监测、、、设备安全分析、、、
、环境安全监测、、、、人车安全分析等多项核心数据进行可视化分析，，，实现“人、
、、地
、、、物、、事”多源数据的智能关联。
。。
。

在谈及下一步打算时，
，何亚清说，，要在7月份完成矿石管控系统升级
，，，，10月份完成多金属矿BI数据分析与可视化，，实现电脑和手机端生产管控报表系统可视化及异常预警。
。
。。未来，，，明锐理想必将以更高的标准、、、更高的要求，
，，，继续践行国内智能矿山标杆企业的责任与担当，
，，继续引领中国矿业实现高质量发展。。。。

来稿：洛钼中国区/王海波